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Gestão e Tecnologia Industrial

Otimização de processos produtivos através de manutenção produtiva total – TPM

José Henrique Egídio

Coordenador dos cursos de manutenção do Ietec e diretor da Perfiltecnet Soluções Técnicas

Revista Ietec - No. 34

As empresas dos diversos setores tais como mineração, montadoras, metalúrgicas, etc, estão enfrentando uma série de desafios nos últimos anos para o gerenciamento de seus ativos, em períodos relativamente curtos temos mercado aquecido causando uma demanda bem acima da capacidade de produção do parque instalado, em seguida crise mundial levando a produção a níveis quase zero. Como desafio, a equipe de manutenção tem que se adequar a cada momento, com equipes cada vez menores e mais equipamentos / instalações maiores e mais complexas, “fazer mais com menos’.

O executor de manutenção deixa de ser apenas um trocador de peças e passa a gerenciar as atividades de manutenção. Não basta, apenas, reparar o equipamento ou a instalação tão rápido quando possível, mas, principalmente, é preciso manter o equipamento disponível para a operação, evitar a falha e reduzir os riscos de uma parada de produção não planejada, sem esquecer as falhas que podem trazer qualquer prejuízo à segurança de todos e ao meio ambiente.

Dentro das novas atribuições da equipe de manutenção apresentamos as seguintes:

- Busca do entendimento do funcionamento do equipamento e dos sinais emitidos a todo o momento, seus problemas crônicos e como podemos melhorá-los.

- Análise de falhas passa a ser obrigação e meta primordial de todos, buscando eliminação de retrabalhos e quebras prematuras.

- Outro ponto a ser considerado é a capacitação das equipes de manutenção e, principalmente, de operação, para conhecer, propor e aplicar novas tecnologias aos processos.

Na busca de uma ferramenta para apoiar as novas atribuições dentro do cenário que vivemos podemos indicar o TPM “Manutenção Produtiva Total” para a otimização dos processos produtivos.

O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa no que tange a máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos etc, através do aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes. A meta a ser alcançada é a quebra do paradigma “operador, opera” para “o operador passa a cuidar do equipamento através da execução de algumas atividades após a capacitação”. Outro paradigma a ser quebrado é “manutenção, mantém”. Os equipamentos devem ser melhorados por meio do desenvolvimento da a) capacitação dos operadores para conduzir a manutenção de forma voluntária, b) capacitação dos mantenedores a serem polivalentes, c) capacitação dos engenheiros para eles projetarem equipamentos que dispensem manutenção, isto é: o “ideal” da máquina descartável. Ou seja, é necessário incentivar estudos e sugestões para modificação dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento.

Dentro dos diversos resultados conseguidos através da aplicação dessa ferramenta temos a mudança do perfil do empregado, pois ele passa a ser mais especializado através do conhecimento adquirido em função das novas habilidades.

Outra mudança comportamental muito importante é o desenvolvimento do trabalho em equipe, permitindo o desenvolvimento de ações para alcançar as metas de produção.

Os benefícios da implantação dessa ferramenta TPM são claramente visíveis:

- o tempo de parada de equipamentos por quebra diminui consideravelmente.

- os custos relacionados com essas paradas também diminuem,

- aumentando, da capacidade produtiva dos equipamentos e instalações

- aumento do faturamento e lucros relativos de cada produto.

- ambiente extremamente  limpo, organizado,  e as ações padronizadas.

 

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